混凝土細(xì)石泵已經(jīng)在各大施工領(lǐng)域派上了廣泛用場(chǎng)。它不僅能提高施工的效率，而且操作簡(jiǎn)單、安全。在施工中，如果混凝土輸送泵一旦出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，就會(huì)影響施工的正常進(jìn)行。那么日常生活中，混凝土細(xì)石泵如何排除阻塞呢？這是很多施工方都非常關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題。

當(dāng)混凝土細(xì)石泵送正常時(shí)，泵送的混凝土在管道中心形成柱狀流體，流動(dòng)時(shí)呈懸浮狀態(tài)，表面包有一層水泥漿，作為潤(rùn)滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。而當(dāng)某些粗骨料運(yùn)動(dòng)受阻時(shí)，后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度受其影響而滯緩，致使形成粗骨料集結(jié)，附近的砂漿被擠走，余下的間隙有小骨料填充，水泥漿潤(rùn)滑層被破壞，運(yùn)動(dòng)阻力加大，速度變慢，直至運(yùn)動(dòng)停止而堵管。針對(duì)這種狀況，如何排除阻塞呢？現(xiàn)在我們針對(duì)不同位置的堵塞處理方法說(shuō)明如下：

一、堵塞現(xiàn)象：輸送壓力逐漸增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動(dòng)，管路也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移時(shí)，可判定是管道堵塞。

堵塞部位判斷：堵塞一般發(fā)生在彎管和錐管處有振動(dòng)的部位。一般情況是從泵的出口開始。征兆未堵塞的管段會(huì)發(fā)生劇烈振動(dòng)，堵塞部位以后的管路則無(wú)振動(dòng)感。可以用聽覺(jué)判斷，未堵塞段混凝土被吸動(dòng)時(shí)，會(huì)有響聲；堵塞部分以后段則沒(méi)有聲響，還可以用木錘敲打管道檢查，憑敲打時(shí)手感或聲音判斷，堵塞部位會(huì)有發(fā)“悶”的聲音和密實(shí)的感覺(jué)。在長(zhǎng)距離水平輸送時(shí),如有管接頭漏漿的情況,泄漏部位后面的直管內(nèi)也容易發(fā)生堵塞。

排除方法：發(fā)生堵塞時(shí)，可反復(fù)正、反轉(zhuǎn)泵，堵管的排除在一邊進(jìn)行反轉(zhuǎn)泵送，一邊沿管路檢查時(shí)，可以用木錘敲打被認(rèn)為是堵塞的部位，有時(shí)能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送暢通;若敲打無(wú)效，則不可用鐵錘或其它可能傷害管道的物件重?fù)簟?

二、現(xiàn)象：泵送運(yùn)動(dòng)及液壓系統(tǒng)均正常，沒(méi)有異音和振動(dòng)，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起而堵塞。

排除方法：針對(duì)這種阻塞建議泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞拱起，使混凝土回到料斗，重新攪拌，再正向泵送。如果反向不成，則需人工清理，予以排除。

三、現(xiàn)象：泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷，并有異響，產(chǎn)生較強(qiáng)烈的振動(dòng)，但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng)。

排除方法：往料斗內(nèi)倒入15～30升水泥漿，使泵反復(fù)正反向起動(dòng)，迫使打開通路，若此法無(wú)效，則只能人工進(jìn)行排除，建議拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物即可。

四、S管閥處堵塞

現(xiàn)象：S管閥處堵塞是逐漸形成的，主要原因是泵送完混凝土后，沒(méi)及時(shí)用高壓水沖洗，致使管內(nèi)殘留混凝土，日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。

排除方法：泵送混凝土結(jié)束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。沖洗無(wú)效時(shí)，可采用釬鎬把殘?jiān)�去掉，直至徹底清除為止�?

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